Ang proseso ng pagbuo ng inclusion defect sa epc casting

1 Mga depekto sa pagsasama sa mga epc casting

 

Ang mga depekto sa pagsasama sa mga epc casting ay karaniwan. Ang mga depekto sa pagsasama sa mga epc casting ay kadalasang lubhang nakakabawas sa mga katangian ng mga casting. Kasabay nito, dahil sa hindi regular na hugis ng pagsasama, maaari itong maging sanhi ng mga bitak o kahit na mga bitak sa mga casting sa panahon ng serbisyo. Ang mga depekto sa pagsasama ay hindi lamang binabawasan ang mga katangian ng paghahagis, ngunit pinapabuti din ang lokal na katigasan ng paghahagis dahil sa mga depekto sa ibabaw, na madaling humantong sa magaspang na ibabaw ng machining, nakakaapekto sa kahusayan ng pagputol at pagkasira ng tool. Ang mga depekto sa pagsasama sa mga epc casting ay karaniwang hindi regular na mga kumpol na may hindi pantay na density at porosity ng pagsasama, na kilala rin bilang slag porosity.

 

1.1 Ang anyo ng pagsasama ng mga depekto sa epc casting

 

Ang mga depekto sa pagsasama ng epc castings ay slag, slag porosity at sand inclusion. Ang hugis ng mga depekto ay madalas na magkakaibang, ang hugis na gilid ay hindi regular, ang laki ay naiiba, sa isang pamamahagi ng kumpol, ang slag at slag pores ay karaniwang itim at kulay abo, ang kulay ay iba't ibang mga kakulay. May mga powdery substance sa defect pit, o irregular metallurgical slag sa metal liquid, o solid residues mula sa pyrolysis ng mga katulad na materyales, o pintura sa hindi regular o regular na light gray na powdery substance.

 

1.2 Inclusions prone bahagi ng nawala paghahagis ng amag

 

Madaling mangyari ang mga pagsasama sa mga nawawalang paghahagis ng amag, at may ilang mga patakaran ayon sa iba't ibang istraktura ng paghahagis, pagbuo ng amag, teknolohiya at kundisyon ng produksyon. Ang dahilan ng pagbuo ay nauugnay sa nilalaman ng nalalabi sa likidong metal, ang proseso ng pagbuhos ng negatibong presyon, ang daloy ng estado ng likidong metal at ang proseso ng solidification ng paghahagis. Para sa thin-walled steel castings na may heat resistance, wear resistance at corrosion resistance, porosity o slag hole defects ay madaling mangyari, pangunahin sa mga bahaging konektado sa gate o riser. Ang mga bahagi na konektado sa proseso ng pagpuno ng paghahagis ng paghahagis, ang daloy ng mahabang panahon, upang mapanatili ang oras ng init ay mas mahaba, ang likidong bakal sa paghahagis ng materyal na overheating, bahagyang natutunaw na materyal na paghahagis, sumisipsip ng mas maraming gas sa likidong bakal at pagsasama sa pamamagitan ng hinarangan akumulasyon, nilusaw bakal paglamig at solidification pag-urong, madaling maging sanhi ng mga bahagi pagkatapos ng paglamig solidification form hole, pag-urong porosity, mag-abo halo-halong mga depekto.

 

2 Proseso ng pagpuno ng nawalang die casting

 

Ang mga depekto sa paghahagis ay nabuo sa sandali ng pagpuno ng paghahagis at proseso ng solidification. Sa pangkalahatan, ang oras ng pagpuno ng mga maliliit at katamtamang laki ng mga paghahagis ay ilang segundo lamang, higit sa sampung segundo o sampu-sampung segundo, at ang oras ng pagpuno ng malalaking paghahagis ay nakumpleto din sa loob ng ilang minuto. Naiiba sa ordinaryong cavity casting, ang partikularidad ng pagpuno ng amag sa epc casting ay ang pangunahing sanhi ng inclusion defect formation.

 

2.1 Filling form ng epc casting

 

Tungkol sa nawalang foam casting liquid metal filling process, liquid metal filling morphology, mula sa gate papunta sa casting, pagkatapos ng "cavity" metal fan form forward frontier, sa ilalim ng epekto ng gravity, ang likidong metal filling frontier pababang deformation, ngunit ang pangkalahatang uso ay sumusulong sa direksyon ng malayo mula sa gate, hanggang sa "cavity" ay mapuno. Ang hugis ng hangganan ng contact sa pagitan ng likidong metal at hugis ay nauugnay sa temperatura ng likidong metal, ang mga katangian ng materyal na hugis at ang bilis ng pagpuno. Kung ang temperatura ng likidong metal ay mas mataas, ang density ng hugis ay mas maliit at ang bilis ng pagpuno ay mas mabilis, ang pangkalahatang bilis ng pagsulong ng likidong metal ay mas mabilis. Para sa aluminyo haluang metal na walang negatibong pagbuhos ng presyon, ang interface sa pagitan ng likidong metal at hugis ay maaaring nahahati sa apat na modelo: contact mode, clearance mode, collapse mode at involvement mode.

 

2.2 Magulong morpolohiya at epekto ng pagkakadikit sa dingding ng likidong pagpuno ng metal

 

Sa proseso ng produksyon ng nawalang amag na paghahagis, ang tuyong amag ng buhangin ay hinihigpitan sa pamamagitan ng paglalagay ng negatibong presyon sa tuyong amag ng buhangin sa panahon ng proseso ng paghahagis, upang ang amag ay may sapat na lakas at paninigas upang labanan ang epekto at buoyancy ng likidong metal, upang upang matiyak ang integridad at pagiging epektibo ng amag sa buong proseso ng paghahagis at solidification, at makuha ang kumpletong istraktura ng paghahagis. Ang negatibong presyon ay nagbibigay-daan sa mga itim na haluang metal na casting na mai-cast sa lost mode. Ang tuyong amag ng buhangin ay may sapat na lakas at katigasan upang payagan ang proseso ng paghahagis na magpatuloy nang hindi tumataas ang taas ng sand box.

 

3 Ang pinagmulan ng mga inklusyon sa likidong metal

 

Ang pagsasama at gas sa likidong pinagmumulan ng metal ay kinabibilangan ng ilang mga aspeto, tulad ng hitsura ng gasification residue pyrolysis na mga produkto at gas, likidong metal smelting na proseso ng pulp ay at gas, at pulp ay nabuo sa pamamagitan ng oksihenasyon ng likidong metal oxide, mayroong ilang mga gas. sa isang mataas na temperatura ng metal na likido upang matunaw, at ang mga labi sa selyadong lukab ", atbp.

 

4 na paraan upang mabawasan ang mga inklusyon sa nawala die castings

 

4.1 Bawasan ang mga orihinal na inklusyon sa likidong metal

 

Ang pagbabawas ng mga inklusyon sa likidong metal bago ibuhos ay ang pangunahing paraan upang mabawasan ang mga inklusyon sa mga bahagi ng paghahagis ng bakal. Mayroong maraming mga paraan upang linisin ang likidong bakal. Ang metal liquid purifier ay maaaring gamitin, iyon ay, ang slag collecting material ay maaaring gamitin. Ang pagsasama ng mas maliliit na particle ay maaaring i-adsorbed sa mas malalaking particle ng pagsasama sa pamamagitan ng pag-asa sa adsorption ng pagsasama upang bumuo ng mas malalaking partikulo ng pagsasama, na kapaki-pakinabang upang mapabuti ang mga dinamikong kondisyon ng lumulutang nito.

 

4.2 Ang mga hakbang sa proseso ay dapat gawin upang mabawasan ang pagsasama sa likidong metal at palakasin ang pag-alis ng pagsasama

 

(1) Makatwirang disenyo ng sistema ng pagbuhos ng riser: hangga't maaari ay gumamit ng mas mababa sa isang paghahagis ng kahon, hangga't maaari upang bawasan ang oras ng metal na likido sa sistema ng pagbuhos, iyon ay, upang bawasan o kanselahin ang runner; Ang maramihang paghahagis sa isang kahon ay hindi maiiwasang gagawing masyadong mahaba ang sistema ng pagbuhos. Kapag ang likidong metal ay dumaan sa sistema ng pagbuhos, madaling makagawa ng kaguluhan at splash sa multi-bend at variable na seksyon ng channel ng sistema ng pagbuhos, na binabawasan ang temperatura ng metal na likido, na humahantong sa oxygenation ng metal na likido, kalusin ang gilid ng dingding ng spate at pinapataas ang mga orihinal na inklusyon sa likidong metal.

 

(2) Angkop na pagbabawas ng negatibong presyon: ang negatibong presyon ay isang mahalagang dahilan para sa pagtaas ng kaguluhan na dulot ng pagpuno ng likidong metal. Ang pagtaas ng turbulence ay nagiging sanhi ng tunaw na metal upang hugasan ang gating system at ang "cavity" na pader, na nagiging sanhi ng pag-splash at pagbuo ng mga vortex ng daloy na madaling kasama sa mga inklusyon at gas.

 

4.3 Pigilan ang panlabas na mga labi mula sa pagpasok sa lukab

 

(1) hitsura "cavity" at dry sand seal: pagbuhos ng system hitsura at casting hitsura at tuyong buhangin sa pagitan ng seal ay hindi madaling maging sanhi ng tuyong buhangin sa "cavity", sealing higit sa lahat ay depende sa patong, coating pagganap upang matugunan ang mga kinakailangan , pare-parehong kapal, lalo na sa hitsura ng panloob na sulok, upang maiwasan ang akumulasyon ng patong na masyadong makapal na sanhi ng pag-crack o pagkahulog.

 

(2) bawasan ang hugis bonding joints: masyadong maraming hugis bonding gaps, madaling maging sanhi ng masyadong maraming pagbabago sa dami ng pandikit na ginamit sa puwang, na nagreresulta sa malagkit joints matambok o malukong.

 

(3) hangga't maaari ay gumamit ng magandang foaming molding casting appearance at casting system appearance: kung dahil sa production batch ay maaari lamang gamitin ang plate cutting appearance, ang hitsura ng ibabaw ay dapat ding maayos na tratuhin, pinakintab at malinis, kung kinakailangan , na may filling paste upang pakinisin ang mga lokal na puwang at hukay.

19


Oras ng post: Set-14-2021