Pagsusuri sa pagbuo ng mekanismo ng slag inclusion defect ng steel castings sa epc

1 Ang pagkalat ng mga depekto sa pagsasama ng slag sa mga steel casting na may epc

 

Napakahirap gumawa ng mga casting ng bakal na may nawawalang amag. Sa kasalukuyan, karamihan sa mga ito ay mga casting na lumalaban sa pagsusuot, lumalaban sa init at lumalaban sa kaagnasan nang hindi pinoproseso o hindi gaanong pinoproseso, o ilang iba pang mga casting na manipis na pader. Ang mga pangunahing dahilan para sa mga depekto ng mababang carbon steel castings ay hindi pantay na carburization at slag inclusion defects ng makapal at malalaking bahagi. Para sa mga steel castings na may isang tiyak na kapal at karamihan sa mga low carbon steel castings, ang proporsyon ng carburization, slag inclusion o porosity defects ay higit sa 60%, na ginagawang ang mababang carbon steel at makapal na makapal na steel castings ay naging mahirap na problema ng nawala ang proseso ng paghahagis ng amag, at kahit na isinasaalang-alang na ang nawalang proseso ng paghahagis ng amag ay hindi angkop para sa mga casting ng bakal.

 

1.1 Mga depektong anyo ng epc steel castings

 

Ang mga depekto ng epc steel casting ay slag inclusion, porosity at carburization. Ang hugis ng mga depekto ay hindi regular, ang gilid ng depekto ay hindi regular, at ang density ng depekto ay napaka-dispersed, na ipinakita sa iba't ibang mga kulay ng kulay sa metallographic diagram. Ang akumulasyon na anyo ng mga depekto ay halos cluster na hugis na may malabo na hangganan at nakakalat na kulay, na mahirap alisin sa pamamagitan ng pagproseso.

 

1.2 Proporsyon ng mga depekto sa nawawalang mga bahagi ng bakal na paghahagis ng amag

 

Ang proporsyon ng mga depekto sa epc steel castings ay napakataas. Kabilang ang wear -, init – at corrosion-resistant casting, o iba pang manipis – at makapal na pader na steel casting, wala o walang machining. Para sa thin-wall steel castings, ang mga depekto ay kadalasang pores at slag hole sa ugat ng gate o riser. Para sa makapal na pader na bakal na casting, ang mga depekto ay kadalasang subcutaneous slag defects. Para sa mababang carbon steel casting, ang mga depekto ay kadalasang nasa ibabaw ng hindi pantay na mga depekto sa carburization.

 

1.3 Mga bahaging madaling kapitan ng mga depekto ng epc mga paghahagis ng bakal

 

Ang kapal ng pader at carbon content ng epc steel castings ay iba sa mga bahagi kung saan madaling magkaroon ng mga depekto. Para sa manipis na pader tatlong lumalaban castings, higit sa lahat ay lumilitaw sa paghahagis at gate o riser konektado bahagi. Ang mga bahagi na konektado sa proseso ng pagpuno ng paghahagis ng paghahagis, ang daloy ng mahabang panahon, upang mapanatiling mas mahaba ang oras ng init, pinainit ng nilusaw na bakal ang materyal ng amag, materyal ng amag, ang bahagyang pagkatunaw ay sumisipsip ng mas maraming gas sa likidong bakal at akumulasyon ng mag-abo sa pamamagitan ng hinarang. , tinunaw na bakal paglamig at solidification pag-urong, madaling maging sanhi ng mga bahagi pagkatapos ng paglamig solidification form hole, pag-urong porosity, mag-abo halo-halong mga depekto.

 

2. Partikularidad ng pagpuno ng amag ng epc cast steel

 

Ang mga depekto sa paghahagis ay nabuo sa sandali ng pagpuno ng paghahagis proseso ng solidification, sa pangkalahatan ang oras ng pagpuno ng maliliit at katamtamang paghahagis ay napakaikli, at ang oras ng pagpuno ng malalaking paghahagis ay maikli din. Iba sa ordinaryong cavity casting, ang particularity ng mold filling ng epc casting ay ang pangunahing dahilan ng slag inclusion defect ng epc steel casting.

 

2.1 Filling form ng epc steel castings

 

Tulad ng para sa proseso ng pagpuno ng likidong metal ng epc, karamihan sa mga pananaliksik ay batay sa proseso ng pagpuno ng epc para sa aluminyo na haluang metal, at karamihan sa mga ito ay napupuno nang walang negatibong presyon. Sa ilalim ng gayong mga kondisyon, ang hugis ng likidong pagpuno ng metal ay pagkatapos na makapasok sa "cavity" ng paghahagis mula sa panloob na gate, ang likidong metal na harap ay tumutulak pasulong sa isang hugis na fan. Sa ilalim ng pagkilos ng gravity, ang likidong metal na pagpuno sa harap ay nababago pababa, ngunit ang pangkalahatang kalakaran ay itulak palayo sa panloob na gate hanggang sa mapuno ang "cavity". Ang hugis ng hangganan ng contact sa pagitan ng likidong metal at hugis ay nauugnay sa temperatura ng likidong metal, ang mga katangian ng materyal na hugis at ang bilis ng pagpuno. Kung ang temperatura ng likidong metal ay mas mataas, ang density ng hugis ay mas maliit at ang bilis ng pagpuno ay mas mabilis, ang pangkalahatang bilis ng pagsulong ng likidong metal ay mas mabilis. Nag-iiba ito sa uri ng haluang metal, temperatura ng pagbuhos, lugar ng sprue, bilis ng pagbuhos, density ng hitsura, mataas na temperatura air permeability ng coating at negatibong presyon. Para sa aluminyo haluang metal na walang negatibong pagbuhos ng presyon, ang interface sa pagitan ng likidong metal at hugis ay maaaring nahahati sa apat na mga modelo ayon sa iba't ibang mga kondisyon: contact mode, clearance mode, collapse mode at involvement mode.

 

2.2 Magulong morpolohiya at epekto ng pagkakadikit sa dingding ng likidong pagpuno ng metal

 

Sa amag sa paggawa ng cast bakal, mga piraso ng cast iron, ang mga negosyong Tsino ay nasa proseso ng paghahagis ay nagpapataw ng negatibong presyon sa tuyong paghahagis ng buhangin, upang higpitan ang tuyong amag ng buhangin, gawin ang amag na may sapat na lakas at tigas, upang labanan ang epekto ng likidong metal at buoyancy, tiyakin ang kumpletong pagbuhos at solidification sa proseso ng epektibo, upang makakuha ng isang kumpletong istraktura ng castings. Ang tuyong amag ng buhangin ay may sapat na lakas at higpit nang hindi tumataas ang taas ng sand box. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagbuo ng nawala mode casting teknolohiya.

 

3 Pagsusuri ng pinagmulan at thermodynamics at kinetics ng pagsasama ng slag sa tinunaw na bakal

 

Mayroong ilang mga pinagmumulan ng slag at gas sa molten steel, kabilang ang residue at gas ng mga produktong pyrolysis tulad ng gasification, ang residue at gas na ginawa sa proseso ng smelting ng molten steel, at ang oxide residue na nabuo sa pamamagitan ng oxidation ng molten steel, at ang dissolution ng ilang mga gas sa pamamagitan ng mataas na temperatura na tinunaw na bakal. Dahil sa maliit na density ng mga latak at gas na ito, dahan-dahan silang lulutang paitaas sa proseso ng pagpuno at proseso ng paglamig ng likido bago ang solidification, at lumulutang patungo sa mas mababang transverse pressure sa ilalim ng pagkilos ng negatibong presyon.

 

4 Mga paraan at mungkahi upang mabawasan ang pagsasama ng slag ng mga bahagi ng bakal na may nawawalang paghahagis ng amag

 

4.1 Direktang bawasan ang orihinal na mga inklusyon sa tinunaw na bakal

 

Ang pagbabawas ng mga inklusyon sa tinunaw na bakal bago ang pagbuhos ay isa sa mga pangunahing paraan upang mabawasan ang mga depekto sa pagsasama ng slag sa mga nawawalang casting ng amag. Mayroong maraming mga paraan upang linisin ang tinunaw na bakal, tulad ng paggamit ng slagging na materyal, umaasa sa adsorption ng purifying agent sa pagsasama, adsorbed ang maliliit na particle ng pagsasama sa malalaking particle ng idinagdag na purifying agent, na bumubuo ng mas malaking dami ng pagsasama. particle, na kung saan ay kapaki-pakinabang upang mapabuti ang mga dynamic na kondisyon ng lumulutang.

 

4.2 Bawasan ang mga inklusyon sa tinunaw na bakal sa pamamagitan ng mga teknolohikal na hakbang at palakasin ang paglabas ng mga inklusyon

 

(1) Makatwirang disenyo ng sistema ng pagbuhos ng riser. Bilang malayo hangga't maaari na may mas mababa sa isang kahon ng paghahagis, hangga't maaari upang mabawasan ang pagkakaroon ng tinunaw na bakal sa oras ng pagbuhos ng sistema, iyon ay, bawasan o kanselahin ang runner; Higit sa isang box casting ay hindi maaaring hindi gumawa ng sistema ng pagbuhos ng masyadong mahaba. Kapag ang tinunaw na bakal ay napuno ng sistema ng pagbuhos, madaling makagawa ng kaguluhan at splash sa multi-bend at variable na seksyon ng channel ng sistema ng pagbuhos, na binabawasan ang temperatura ng tinunaw na bakal, na humahantong sa tunaw na bakal na oksihenasyon, nag-aalis sa gilid ng dingding ng sprue, at pinapataas ang orihinal na mga inklusyon sa tinunaw na bakal.

 

(2) bawasan ang hitsura ng malagkit joints. Masyadong maraming hugis bonding gap, madaling maging sanhi ng gap na may masyadong maraming pagbabago sa pandikit, na nagreresulta sa malagkit joints convex o malukong. Dahil sa mas mataas na density ng convex adhesive, ang gas at residue na nabuo pagkatapos ng gasification ay higit pa, na nagreresulta sa pagtaas ng kabuuang halaga ng slag; Ang concave adhesion glue ay bumubuo ng isang puwang, kapag ang patong na patong, ang patong na may napakalakas na pagkamatagusin ay madaling pumapasok sa malukong puwang.

 

(3) Angkop na pagbabawas ng negatibong presyon. Ang negatibong presyon ay isang mahalagang dahilan para sa pagtaas ng kaguluhan na dulot ng tinunaw na bakal na pagpuno. Ang tumaas na turbulence ay nagiging sanhi ng tunaw na bakal upang saliksikin ang sistema ng pagbuhos at ang "cavity" na dingding, at ang tinunaw na bakal ay lalong tumilamsik, na bumubuo ng daloy ng puyo ng tubig, na madaling masangkot sa mga inklusyon at gas. Ang naaangkop na paraan ay upang matugunan ang naaangkop na lakas at higpit ng dry sand casting at tiyakin na ang paghahagis ay hindi bumagsak sa proseso ng pagbuhos ng pagpuno, mas mababa ang negatibong presyon, mas mabuti.

3


Oras ng post: Set-24-2021